7つのムダ⑤ 在庫のムダ

社会や現場の「あるある」課題

「未処理のメールがどんどん溜まっていく」
「ToDoリストには項目が並んでいるのに、なかなか前に進まない」
「途中まで作った資料が、フォルダの中にいくつも眠っている」
「案件は抱えているのに、成果としてはなかなか見えてこない」

こうした状態に、心当たりはないでしょうか。

ホワイトカラーの仕事では、
工場のように“部品の山”が見えるわけではありません。
だからこそ、滞りが見えにくい。

しかしトヨタ生産方式（TPS）の目で見ると、
そこには確かに 「在庫のムダ」 があります。

製造現場でいう在庫とは、材料、仕掛品、完成品など、
まだ価値として顧客に届いていない“滞留しているモノ”です。

では、ホワイトカラーの現場における在庫とは何か。

それはたとえば、

• 未返信のメール
• 未着手の依頼
• 途中で止まった企画
• 保留中の意思決定
• 使われていない資料
• 先回りして作ったが、まだ出していない成果物

つまり、
「まだ流れ切っていない仕事」 そのものです。

今回は、見えないからこそ増えやすい、
ホワイトカラーの「在庫のムダ」を考えます。

在庫のムダとは何か

TPSにおける「在庫のムダ」とは、
必要以上にモノが滞留している状態 を指します。

在庫は一見すると、安心材料に見えます。

• たくさんあれば欠品しない
• 先に作っておけばすぐ出せる
• 持っていれば対応しやすい

しかしTPSでは、在庫は単なる“安心”ではなく、
問題を隠してしまう存在 として見ます。

なぜなら在庫があると、

• 工程の遅れが見えにくくなる
• 品質問題が発見されにくくなる
• 作りすぎが放置される
• 流れの悪さが隠れる
• 保管・管理コストが増える

からです。

つまり在庫は、単なる余りではありません。
流れの悪さや仕組みの弱さが、形を変えて溜まっている状態 なのです。

ホワイトカラーの在庫は「見えない」

ホワイトカラーの厄介さは、在庫が見えにくいことです。

工場なら、仕掛品が山積みなら誰でもわかります。
しかしオフィスでは、仕事はデータやタスクとして存在します。

• 受信箱に埋もれた依頼
• “対応中”のまま止まっている案件
• 下書きのまま眠る資料
• 確認待ちの承認申請
• 誰も開かない共有フォルダの成果物
• 会議で決まらず持ち越された論点

これらは、目に見える棚に置かれていないだけで、
実質的にはすべて「在庫」です。

そして見えない在庫は、気づかれにくい分だけ増えやすい。
気づいたときには、流れを大きく悪くしています。

なぜ在庫は悪いのか――“抱えている”ことが価値ではない

ホワイトカラーの仕事では、
「案件をたくさん持っている」ことが、
どこかで“仕事をしている証拠”のように見えることがあります。

• 今これだけ案件を抱えています
• あれもこれも進めています
• とりあえず着手しています
• 先に資料だけ作っています

しかしTPSの視点では、
着手しただけでは価値にならない。

顧客や次工程に届き、使われて初めて価値になります。

途中まで進めた仕事が多い状態は、
一見すると忙しそうですが、実は

• 切り替えが増える
• 優先順位が曖昧になる
• 納期が読めなくなる
• 手戻りが増える
• 何が止まっているか見えなくなる

という問題を生みます。

つまり在庫とは、
“仕事がある”状態ではなく、“仕事が流れていない”状態 なのです。

在庫は、他のムダの結果でもある

在庫のムダは、単独で発生することもありますが、
多くの場合は 他のムダの結果として増えていきます。

たとえば、

• つくりすぎのムダ → 先回りして資料を作りすぎる
• 手待ちのムダ → 承認待ち・返答待ちで滞留する
• 運搬のムダ → 関係者をたらい回しにされて止まる
• 加工そのもののムダ → 作り込みすぎて完成が遅れる

つまり在庫は、
“問題の原因”であると同時に、“問題の結果”でもある のです。

だから在庫を減らすには、
単に「抱えるな」と言うだけではなく、

• 流れを整える
• 承認を軽くする
• 優先順位を明確にする
• 着手量を絞る
• 途中で止めない仕組みにする

といった、全体設計が必要になります。

ケース：企画部門の“進んでいるはず”の案件が進まない

ある企画部門では、メンバー全員が常に複数の案件を抱えていました。

• 新規企画の検討
• 上層部向け資料
• 他部署からの依頼
• 定例会議の準備
• 過去案件のフォロー

一見すると、みんな忙しく働いています。
実際、各自のタスクリストはびっしり埋まっていました。

ところが、部門長から見ると、
「案件数のわりに、成果が出てくるスピードが遅い」という違和感がありました。

調べてみると、こんな実態がありました。

• 着手済みだが、途中で止まっている案件が多い
• 確認待ち・返答待ちのまま放置されている
• 優先順位が毎週変わり、途中で切り替わる
• “とりあえず作った”資料が使われていない
• 一人あたりの同時並行案件数が多すぎる

つまり、仕事はある。
しかし、流れ切っていない。

そこでこの部門では、次のような見直しを行いました。

• 同時並行の案件数に上限を設ける
• 「着手中」「確認待ち」「完了」を見える化する
• 週次会議で“新規着手数”ではなく“完了数”を見る
• 保留案件は理由を明示する
• 先回り作業を減らし、必要時着手を徹底する

すると、各人の“抱えている感”は減ったのに、
部門全体の成果物の出るスピードは上がりました。

なぜなら、減らしたのは仕事量ではなく、
滞留していた在庫 だったからです。

まとめ

「在庫のムダ」は、
ホワイトカラーの仕事で非常に見落とされやすいムダです。

• 未処理のメール
• 途中で止まった案件
• 確認待ちの資料
• 使われない下書き
• 積み上がるToDo
• 同時並行しすぎた仕事

これらはすべて、
“見えない在庫”になり得ます。

TPSの視点では、在庫は安心ではありません。
むしろ、

• 流れの悪さを隠し
• 問題を見えにくくし
• リードタイムを長くし
• 仕事を重くする

存在です。

だからホワイトカラーの改善では、

• 何が滞留しているかを見える化する
• 同時並行を減らす
• 着手量を絞る
• 完了を重視する
• 承認や確認の滞りを減らす
• “先にやっておく”を疑う

ことが重要になります。

大切なのは、
たくさん抱えることではなく、流すこと。

TPSは、仕事量の多さではなく、
価値が流れているかどうかを見ます。

ホワイトカラーの現場でも、
この視点を持つだけで、仕事の景色は大きく変わります。

ホワイトカラー向けのTPS講座（12/50）

次回予告

「7つのムダ⑥ 動作のムダ」

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